Comment purger l'air d'une pompe hydraulique : un guide-par-étape
ÀÉquipement électromécanique Cie., Ltd de Shijiazhuang Baile., nous sommes spécialisés dans la production professionnelle de produits-hautes performancespompes hydrauliques, moteurs hydrauliques et vannes hydrauliques. Chaque jour, nous travaillons en étroite collaboration avec des équipes d'ingénierie et des techniciens de maintenance du monde entier pour garantir que leurs systèmes fluidiques fonctionnent avec une efficacité maximale.
L’une des procédures de maintenance les plus critiques, mais souvent négligée, consiste à éliminer l’air emprisonné du système. Dans ce guide, nous partagerons notre expertise professionnelle sur la façon de purger correctement l'air d'une pompe hydraulique pour protéger votre équipement et éviter des temps d'arrêt coûteux.
Pourquoi la purge d'air est essentielle pour votre système
Une pompe hydraulique est conçue pour déplacer un liquide incompressible et non des gaz compressibles. Lorsque de l'air est emprisonné à l'intérieur du corps de pompe ou de la conduite d'aspiration, cela entraîne un phénomène destructeur appeléaérationoucavitation.
Si rien n’est fait, l’air emprisonné peut provoquer :
Dommages internes graves :Les bulles d'air s'effondrent violemment sous haute pression, provoquant des micro-détonations contre les surfaces métalliques et érodant les composants internes.
Performances erratiques :Mouvements lents et saccadés de l’actionneur et incapacité à maintenir une pression stable dans le système.
Bruit et chaleur excessifs :Des gémissements ou des cognements aigus-accompagnés d'une augmentation rapide de la température du fluide, qui dégradent les joints et altèrent la viscosité de l'huile.
Que vous veniez d'installer une toute nouvelle pompe-ou d'effectuer un remplacement de routine d'une vanne, il est absolument essentiel de purger l'air avant de faire fonctionner le système sous charge.
Guide étape par étape-par-pour purger une pompe hydraulique
Avant de commencer, donnez toujours la priorité à la sécurité. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, assurez-vous que le système est complètement dépressurisé et nettoyez la zone de travail pour empêcher toute contamination externe de pénétrer dans le circuit hydraulique.
Étape 1 : Vérifiez et remplissez le réservoir
Avant d'allumer un équipement, assurez-vous que votre réservoir hydraulique est rempli jusqu'au niveau maximum recommandé avec un liquide propre et de haute qualité-. Un niveau de liquide bas créera un vortex, aspirant plus d'air directement dans l'entrée de la pompe.
Étape 2 : Pré-remplir le boîtier de la pompe (pour les pompes à piston)
Si vous mettez en service une pompe à pistons axiaux à cylindrée variable ou fixe, vous devez pré-remplir-le boîtier de la pompe.
Retirez le bouchon le plus haut de l'orifice de vidange du boîtier.
Versez de l’huile hydraulique propre directement dans le carter de pompe jusqu’à ce qu’il soit plein.
Réinstallez la fiche en toute sécurité. Cela fournit une lubrification vitale aux pistons et au plateau cyclique lors du démarrage initial-.
Étape 3 : Desserrez le raccord de sortie (casser la ligne)
Pour donner à l'air emprisonné une voie d'évacuation, desserrez légèrement (fissurez) le raccord sur l'orifice de sortie de pression de la pompe ou la vanne de purge si votre système en est équipé. Ne retirez pas entièrement le raccord-desserrez-le simplement suffisamment pour permettre à l'air et au liquide de s'échapper. Enroulez un chiffon propre autour du raccord pour récupérer tout jet de liquide.
Étape 4 : Joignez le moteur principal
Ne démarrez pas le moteur ou le moteur électrique et laissez-le tourner en continu. Plutôt,faire tourner (bosser) le démarreurpendant 2 à 3 secondes à la fois, puis éteignez-le. Répétez ce processus plusieurs fois. Cette action fait tourner la pompe lentement, poussant l'air hors du raccord desserré sans faire sécher les composants internes.
Étape 5 : Scellez la conduite lorsque le débit se stabilise
Observez attentivement le raccord de sortie desserré pendant le processus de jogging :
Au début, vous entendrez de l’air crépiter et verrez de l’huile mousseuse et laiteuse.
Dès qu’un flux constant et solide de fluide hydraulique clair émerge sans bulles, la pompe est amorcée.
Serrez immédiatement le raccord de sortie selon les spécifications de couple du fabricant.
Étape 6 : Cycle du système sans charge
Démarrez le moteur principal et laissez-le tourner au ralenti ou à basse vitesse. Faites rouler lentement votrevannes hydrauliquespour étendre et rétracter les cylindres ou faire pivotermoteurs hydrauliques. Faites fonctionner l'ensemble du système sous une charge nulle ou minimale pendant quelques minutes pour balayer les bulles d'air restantes hors des conduites et les renvoyer dans le réservoir où elles peuvent se dissiper naturellement.
Enfin, arrêtez le système,-vérifiez à nouveau le niveau de liquide du réservoir et faites l'appoint si nécessaire.
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Une maintenance adéquate permet à un système de fonctionner, mais la fiabilité à long terme commence par une ingénierie de haute qualité.
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